1、平衡時的轉速和辦公轉速不完全一樣，導致平衡精密度減退。例如：有不少轉子歸屬二階臨界轉速的擾性轉子，因為平衡機本身轉速有限，這些個轉子若認為合適而使用工藝平衡，則沒有辦法管用的避免轉子在高速下發發生變故形而導致的不公平衡。
2、動平衡機價錢極其昂貴。
3、在
動平衡機上平衡好的轉子，裝機后其平衡精密度難于保障。由于動平衡時的支承條件不一樣于轉子在實職條件下的支承條件，且轉子同平衡裝置之間的合適也不一樣于轉子與其自身轉動軸之間的合適條件，縱然出廠前已在動平衡機上達到高精密度平衡的轉子，通過運送、再裝配等過程，平衡精密度在運用前難以避免有所減退，當處于辦公轉速下運轉時，仍有可能萌生不準許的振蕩。
4、有點轉子，因為遭受尺寸和重量上的限止，很難甚至于沒有辦法在平衡機上平衡。例如：對于大型發電機及透平定統一類的特大轉子，因為沒有相應的特大平衡裝置，往往會導致沒有辦法平衡；對于大型的高溫汽機轉子，普通易發生彈性熱翹曲，停機后會半自動消逝，這類轉子需施行熱動態平衡，用平衡機顯然是沒有辦法平衡的。
5、轉子要拆下來能力進舉動平衡，停機時間長、平衡速度慢、經濟虧損大。為了克服上面所說的工藝平衡法的欠缺，許多人提出了整機在場動平衡法。將組裝完結的旋轉機械在在場安裝狀況下施行的平衡操作稱為整表現出來場平衡。這種辦法是機器作為動平衡機座，經過傳感器測的轉子相關部位的振蕩信息，施行數值處置，以確認在轉子各平衡校對面上的不公平衡及其方位，并經過去重或加重來消弭不公平權衡，因此達到高精密度平衡的目標。
